罗茨风机吸料机真空上料机

一、设备工作原理

1. 动力核心：以罗茨风机作为真空动力源，通过叶轮旋转形成负压气流。

2. 输送流程：

• 物料从进料口进入吸料管道，在真空负压作用下被 “吸入” 输送管路；

• 气流携带物料经管道输送至储料罐，通过过滤器分离气料（气体经风机排出，物料留存罐内）；

• 当储料罐内物料达到设定量时，控制系统自动开启卸料阀，完成上料流程。

二、核心优势

1. 高效输送与自动化

• 输送效率高：输送距离可达 10-30 米（水平 / 垂直），输送量根据机型不同，每小时可达 0.5-10 吨，适合连续化生产。

• 全自动运行：可搭配 PLC 控制系统，实现 “真空吸料 - 储料 - 卸料” 全流程自动化，减少人工干预。

2. 物料适应性广

• 适用物料类型：

• 粉体类：面粉、水泥、医药粉末、颜料等；

• 颗粒类：塑料粒子、谷物、饲料颗粒等；

• 低湿度物料（含水率≤10%），避免潮湿导致结块堵塞。

• 温和输送：真空吸力输送过程中物料磨损小，适合易碎颗粒（如药片、脆性粉体）。

3. 环保与安全设计

• 低粉尘泄漏：全封闭管道输送，配合高效过滤器（如 HEPA 滤芯），粉尘排放浓度≤5mg/m³，符合环保要求。

• 防爆可选：针对易燃易爆物料（如煤粉、化工粉末），可配置防爆型罗茨风机及防静电管道，降低安全隐患。

4. 灵活布局与维护

• 安装灵活：管道可根据车间布局弯曲布置，节省空间，适合多层厂房垂直上料（如从地面输送至二楼反应釜）。

• 维护简便：核心部件（罗茨风机、过滤器）可拆卸清洗，易损件（如滤芯、密封件）更换便捷，维护成本低。

三、与其他上料设备的对比

四、典型应用场景

1. 化工行业：输送聚乙烯颗粒、催化剂粉末至反应釜，或从储料罐输送至包装机。

2. 食品医药：面粉、糖粉、医药中间体的无尘化上料，符合 GMP 卫生标准。

3. 塑料加工：注塑机、挤出机的原料（如 PP/PE 粒子）自动上料，避免人工搬运污染。

4. 环保领域：粉尘收集、粉煤灰输送至储料仓，配合除尘设备使用。

五、选型与注意事项

1. 关键参数：

• 输送量（根据生产需求选择机型功率）；

• 输送距离与高度（影响管道直径及风机风压）；

• 物料特性（粒径、密度、流动性，决定吸料口设计）。

2. 节能优化：可配置变频罗茨风机，根据输送量调节转速，降低能耗。

3. 维护要点：定期清理过滤器（避免堵塞影响真空度），检查罗茨风机润滑油状态，防止叶轮磨损。

六、设备拓展功能

• 组合系统：可与料位传感器、称重系统联动，实现 “定量吸料 - 精确计量” 一体化。

• 多级过滤：针对超细粉尘（如纳米粉体），可增加二级过滤器，提升除尘效率。