振动筛筛上物的物料流向

一、流向的核心影响因素

1. 设备结构设计：

• 筛面倾角、筛体运动轨迹（直线、圆周、三次元振动）直接决定物料在筛面上的移动方向。

• 出料口位置（筛面一端或侧边）控制筛上物的排出路径。

2. 生产工艺需求：

• 需筛上物循环再处理时，流向需对接返料系统；若直接作为废料排出，则需独立出料通道。

3. 自动化连线要求：

• 与上下游设备（如破碎机、输送机）的对接需确保流向流畅，避免物料堆积。

二、常见流向形式及示例

1. 直线型流向（直线振动筛）

• 流向特点：物料沿筛面直线向前运动，筛上物从筛面末端排出。

• 设备结构：筛面呈一定倾角（通常 5°~15°），激振源（如振动电机）使物料做直线跳跃运动。

• 应用场景：

• 锂电池负极材料（石墨）粗筛：筛上物（大颗粒）从末端排出后，可返回破碎机重新破碎。

• 正极材料预处理：筛上物（结块颗粒）直接进入粉碎设备再加工。

2. 圆周型流向（圆振动筛）

• 流向特点：物料在筛面上做圆周运动，筛上物从筛面边缘或特定出料口排出。

• 设备结构：偏心轴激振器驱动筛面做圆周振动，物料从中心进料，向四周扩散后沿边缘排出。

• 应用场景：

• 锂电池原料（如碳酸锂）初筛：筛上物（杂质或大颗粒）从边缘出料口进入废料收集箱。

• 电极片破碎后的物料筛分：筛上物（未破碎完全的片状物）沿圆周流向末端，返回破碎工序。

3. 三次元螺旋流向（旋振筛 / 超声波振动筛）

• 流向特点：物料在筛面上做水平、垂直、倾斜的复合运动，形成螺旋状向筛面边缘移动，筛上物从侧边出料口排出。

• 设备结构：直立式电机上下端偏心重锤产生三次元振动，物料从中心进料后，在离心力作用下向边缘扩散。

• 应用场景：

• 锂电池正极材料（磷酸铁锂）精细筛分：筛上物（团聚颗粒或超大粒径颗粒）从侧边出料口排出，进入研磨机再处理。

• 电解液过滤：筛上物（杂质颗粒）沿螺旋流向侧边，通过密闭管道输送至废料桶，避免污染环境。

4. 多出口分流流向（多层振动筛）

• 流向特点：多层筛面设置多个出料口，不同粒径的筛上物从对应层的出料口排出，实现分级流向。

• 设备结构：多层筛网叠加，每层筛面末端或侧边设独立出料口，筛上物按粒径大小分别排出。

• 应用场景：

• 上层筛（10μm）筛上物：超大颗粒，返回破碎；

• 中层筛（20μm）筛上物：10~20μm 颗粒，进入中间料仓；

• 下层筛筛下物：合格细粉。

• 锂电池材料分级筛分（如石墨按 10μm、20μm 分级）：

三、特殊流向设计（自动化生产线）

1. 循环流向（筛上物再处理）：

• 筛上物通过输送机返回振动筛进料端，或进入破碎机、研磨机再加工，形成 “筛分 - 破碎 - 筛分” 闭环。

• 案例：锂电池正极材料球磨后的筛分，筛上物（未磨细颗粒）经皮带机送回球磨机重新研磨。

2. 废料独立流向：

• 筛上物确认为废料（如金属杂质、结块废料）时，通过独立管道或输送机直接排出生产线，进入废料回收系统。

• 案例：电解液过滤时，筛上物（金属碎屑、凝胶状杂质）通过密闭管道排入危废收集桶。

3. 智能分拣流向（结合传感器）：

• 合格粒径：进入成品料仓；

• 超大粒径：返回筛分或破碎工序；

• 杂质：排入废料口。

• 部分高端设备通过光电传感器检测筛上物粒径，自动切换流向：

四、流向设计的关键原则

1. 防堵塞设计：

• 出料口直径≥3 倍最大物料粒径，倾斜角度≥30°，避免物料堆积。

2. 密闭性与环保：

• 锂电池材料多为粉尘状，筛上物流向通道需密封，搭配除尘系统（如布袋除尘器），防止粉尘逸散。

3. 流向可调性：

• 部分设备设置可旋转出料口或分流挡板，根据生产需求灵活调整筛上物去向（如切换至循环线或废料线）。

五、锂电池生产中的典型流向案例

案例：磷酸铁锂正极材料筛分流程

1. 设备：三层超声波振动筛（筛网目数：300 目、500 目、800 目）。

2. 流向路径：

• 300 目筛上层筛上物（>50μm 颗粒）：侧边出料口→返回球磨机再研磨；

• 500 目筛中层筛上物（25~50μm 颗粒）：另一侧边出料口→中间料仓（可用于低端电池）；

• 800 目筛下层筛上物（15~25μm 颗粒）：末端出料口→人工检测是否回用；

• 进料：球磨后的磷酸铁锂粉体从顶部中心进入。

• 筛上物流向：

• 筛下物：<15μm 合格粉体，从底部出料口进入成品仓。

总结