颗粒物料破碎率飙升：真空吸力失控，化工生产的 “质量杀手” 是谁？

真空输送设备故障：如真空泵故障，不能稳定维持所需真空度，导致吸力忽大忽小，使颗粒物料在输送过程中受到不均匀的力而破碎。或者输送管道出现破损、堵塞，也会影响真空吸力的稳定性，造成局部压力变化，致使物料破碎。

物料接触部件磨损：长期使用后，与物料接触的设备部件如料斗、输送管道内壁、阀门等会出现磨损。磨损后的部件表面不再光滑，物料在经过时容易受到摩擦、碰撞，从而增加破碎的可能性。

真空度设置不当：真空度过高，会对颗粒物料产生过大的吸力，使物料在输送过程中受到过度的拉伸和挤压，容易破碎；而真空度不足，又可能导致物料输送不畅，在管道内停滞或堆积，进而被后续物料挤压破碎。

输送速度过快：为了提高生产效率，可能会设置较高的物料输送速度。但速度过快时，颗粒物料在管道内的运动速度也会加快，它们之间以及与管道壁之间的碰撞频率和力度都会增加，导致破碎率上升。

湿度增加：物料湿度偏高，会使颗粒的粘性增大，容易相互粘连，在真空吸力作用下，这些粘连的颗粒可能会被强行拉开，导致颗粒破碎。同时，湿度大的物料也更容易吸附在管道壁上，影响输送效果，造成局部堵塞，引发物料破碎。

颗粒强度降低：如果物料本身的颗粒强度较低，例如在生产过程中没有充分干燥或固化，或者受到外界因素（如温度、湿度变化）的影响，颗粒的抗压、抗拉伸能力下降，在真空吸力作用下就更容易破碎。

操作人员失误：操作人员在设备操作过程中，如果没有按照正确的操作规程进行操作，如在设备运行过程中突然改变真空度或输送速度，或者在物料输送过程中频繁启停设备，都可能导致颗粒物料破碎率升高。

维护保养不及时：未能定期对真空输送设备进行维护保养，如没有及时清理过滤器、检查管道连接是否紧密、更换磨损的部件等，会使设备逐渐出现故障，影响真空吸力的稳定性和均匀性，进而导致物料破碎率上升。