筛分、输送、混合成套设备

工作原理

• 筛分原理：利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将物料按颗粒大小分成不同级别。例如振动筛通过高频振动使物料在筛面上跳动，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔成为筛下物，大于筛孔尺寸的物料留在筛面上成为筛上物。

• 输送原理：依靠机械装置的动力，使物料在一定的输送路径上移动。如皮带输送机通过电机驱动滚筒，带动输送带运转，物料随输送带一起移动；螺旋输送机则是通过螺旋叶片的旋转，推动物料在螺旋槽内前进。

• 混合原理：通过机械搅拌、翻动、滚动等方式，使不同成分的物料在一定的空间内充分接触、穿插、扩散，从而达到均匀混合的效果。如三维混合机通过多方向的运动，使物料在混合筒内产生复杂的运动轨迹，实现各质点的充分混合。

应用领域

• 饲料加工行业：用于将各种原料如玉米、麦麸、豆粕等进行筛分，去除杂质和不合格颗粒；通过输送设备将原料输送到各个加工环节；利用混合机将粉碎后的原料与添加剂如维生素、矿物质等进行均匀混合，生产出营养均衡的饲料。

• 建筑材料行业：在砂石料生产中，筛分设备用于将破碎后的石料按粒径大小进行分级；输送设备将石料从一个加工环节输送到另一个环节；混合设备则可用于将水泥、砂石、添加剂等混合制成混凝土搅拌站所需的预拌混凝土。

• 化工行业：用于对各种化工原料进行筛分，确保原料的粒度符合生产要求；输送设备将原料输送到反应釜、储存罐等设备中；混合设备可用于将不同的化工原料混合均匀，为后续的化学反应或加工过程做好准备。

选型要点

• 处理能力：根据生产规模和产量要求，选择能够满足物料处理量的设备，确保生产线的高效运行。

• 物料特性：考虑物料的粒度、湿度、粘性、流动性等特性，选择适合物料特性的筛分、输送和混合设备。例如，对于潮湿、粘性大的物料，可选用具有防堵塞功能的筛分设备和适合输送此类物料的输送设备。

• 设备材质：根据物料的性质和生产环境，选择合适的设备材质。如在食品、医药等行业，应选用符合卫生标准的不锈钢材质设备，以确保产品质量安全。

• 自动化程度：根据企业的生产需求和管理水平，选择自动化程度较高的设备，可提高生产效率、降低劳动强度和人为误差，实现生产过程的智能化控制。

1. 一体化集成，提高生产效率：成套设备将筛分、输送、混合等多个工序集成在一起，实现了物料从筛分、输送到混合的连续化作业。各设备之间衔接紧密，减少了中间环节的物料存储和转运时间，避免了因人工操作和设备衔接不当导致的生产效率低下问题，大大提高了整个生产流程的效率。例如在饲料生产中，原料从进入筛分设备开始，经过输送设备直接进入混合设备，无需人工搬运和中转，使得生产过程更加流畅高效。

2. 精确控制，保证产品质量：现代的筛分、输送、混合成套设备通常配备了先进的控制系统，可以对各个环节的参数进行精确控制。通过对筛分设备的筛网规格、振动频率等参数的调整，能够准确地将物料按粒度大小进行分级；输送设备可以精确控制物料的输送速度和输送量，保证物料在各个环节的稳定供应；混合设备则可以根据物料的特性和生产要求，精确控制混合时间、搅拌速度等参数，使物料混合更加均匀，从而保证产品质量的稳定性和一致性。比如在化工原料的混合过程中，精确的控制能够确保各种成分按照准确的比例混合，提高产品的质量和性能。

3. 降低劳动强度，减少人工成本：成套设备的自动化程度较高，大部分操作都可以由设备自动完成，减少了人工操作的环节和工作量。工人只需进行设备的监控、参数设置和简单的维护工作，无需进行繁重的体力劳动，降低了劳动强度。同时，由于人工参与的环节减少，企业可以减少雇佣的工人数量，从而降低人工成本。例如在一些大型的建筑材料生产企业中，使用筛分、输送、混合成套设备后，人工成本大幅降低，企业的经济效益得到显著提高。

4. 适应性强，适用多种物料和行业：该成套设备可以根据不同的物料特性和生产要求进行灵活配置和调整。无论是颗粒状、粉状、块状的物料，还是湿度、粘性不同的物料，都可以通过选择合适的筛分、输送和混合设备来进行处理。并且，这种成套设备广泛应用于饲料加工、建筑材料、化工、食品、医药等多个行业，能够满足不同行业的生产需求。例如在食品行业中，用于面粉、糖等原料的筛分、输送和混合；在医药行业中，用于药品原料的混合和制剂生产等。

5. 占地面积小，空间利用率高：由于成套设备是经过合理设计和布局的，各设备之间紧凑排列，能够有效地利用空间，减少了设备的占地面积。对于一些场地有限的企业来说，这一优点尤为重要，可以在有限的空间内实现生产流程的完整配置，提高空间利用率。例如在一些城市中的小型加工厂，筛分、输送、混合成套设备的紧凑设计使得企业能够在较小的场地内开展生产活动。

6. 便于维护和管理：成套设备的各个组成部分通常采用标准化设计和制造，零部件的通用性强，便于更换和维修。同时，设备的自动化控制系统可以实时监测设备的运行状态，及时发现故障和异常情况，并进行报警和处理，方便了设备的维护和管理。此外，成套设备的集中控制和管理也使得企业能够更加高效地进行生产调度和管理，提高了企业的管理水平。