振动筛的筛分效率受到多种因素影响，主要包括以下几个方面：
粒度组成： 物料中粒度小于筛孔尺寸的颗粒含量越高，筛分效率越高。若细粒含量多，就更容易透过筛孔。相反，粒度接近筛孔尺寸的颗粒（难筛粒）含量多，会降低筛分效率，因其易堵塞筛孔 。
湿度：物料湿度较高时，颗粒间的凝聚力和吸附力增大，易结成团，导致颗粒透筛困难，还可能堵塞筛孔，大幅降低筛分效率。例如，潮湿的煤炭筛分难度就比干燥煤炭大。
形状： 形状规则的颗粒比形状不规则的更易透过筛孔。例如球形、立方形颗粒筛分效率相对较高，而片状、针状颗粒易在筛面上相互卡住，降低筛分效率。像石棉、云母等片状矿物，筛分难度较大。
密度：密度大的颗粒相对密度小的颗粒更容易透过筛孔，在粒度相同的情况下，密度大的物料筛分效率更高。
筛孔形状：不同形状的筛孔对筛分效率影响不同。圆形筛孔不易堵塞，但同等筛孔尺寸下，有效筛面面积较小；方形筛孔有效筛面面积大，透筛能力强；长方形筛孔虽有效筛面面积更大，但长、短边比例过大时，易使长条状颗粒误筛，且对粒度的控制不如方形筛孔精确。
筛孔尺寸：筛孔尺寸越大，单位时间内透过筛孔的物料量越多，筛分效率相对较高。但需与物料粒度分布相匹配，若筛孔过大，虽筛分效率高，但产品粒度难以保证；筛孔过小，则会导致筛分效率降低。
筛面材质：筛面材质影响筛面的耐磨性、弹性和光滑程度。耐磨且光滑的筛面，如聚氨酯筛面，能减少物料与筛面的摩擦，降低堵塞几率，提高筛分效率。而金属筛网若表面粗糙，物料易滞留，影响筛分。
有效筛面面积： 有效筛面面积占整个筛面的比例越大，物料透过筛孔的机会越多，筛分效率越高。例如编织筛网的有效筛面面积一般比冲孔筛板大，筛分效率也相对较高。
振动频率：振动频率影响物料在筛面上的运动状态和速度。适当提高振动频率，可使物料在筛面上快速跳动和翻滚，增加颗粒与筛孔接触的机会，提高筛分效率。但频率过高，物料来不及透筛就被排出，反而会降低筛分效率。
振幅：振幅决定物料跳动的高度和抛射距离。较大振幅能使物料跳动更高，更易松散分层，利于透筛。但振幅过大，物料运动过于剧烈，在筛面停留时间短，可能导致筛分不充分；振幅过小，物料难以松散，也会影响筛分效率。
振动方向角：振动方向角是指振动方向与筛面的夹角，它影响物料在筛面上的运动轨迹和速度。合适的振动方向角能使物料在筛面上有较好的运动状态，促进物料的松散和透筛。不同物料和筛分要求需选择不同的振动方向角。
筛面倾角：筛面倾角影响物料在筛面上的运动速度和停留时间。倾角增大，物料在筛面上运动速度加快，停留时间缩短；倾角过小，物料运动缓慢，可能导致堆积。合适的倾角能保证物料在筛面上有足够的筛分时间，又能顺利排出。
给料均匀性：均匀给料能保证物料在筛面上均匀分布，充分利用筛面，提高筛分效率。若给料不均匀，部分区域物料堆积，部分区域物料过少，会使筛面不能充分发挥作用，降低筛分效率。
设备维护：定期对振动筛进行维护，如检查筛网是否破损、部件是否松动等，能保证设备正常运行，维持较高的筛分效率。筛网破损会导致物料泄漏，影响筛分效果；部件松动会使振动不稳定，降低筛分效率。
